Millionbesparelse ved effektiv energiledelse

Anlæg til køling af procesvarmen hos plastproducent
Picca Automation har udført styringen til et kompliceret grundvandskølesystem samt de mange tilknyttede reguleringer og sikkerhedssystemer.Systemet erstatter to freon-køleanlæg, og medfører en årlig besparelse i energiforbruget på 2.200.000 kWh.

Picca Automation har været sparringspartner på det nye anlæg til køling af procesvarmen hos R. Færch Plast A/S i Holstebro. Desuden har Picca haft ansvar for automatikdelen i anlægget, der bruger grundvand som kølemiddel og giver millionstore besparelser.

Færch Plast ekstruderer folie og termoformer emballager til levnedsmiddelindustrien, detailhandelen og lidt til den farmaceutiske industri. En energikrævende produktion, hvor ekstrudering sker ved ca. 300°C og termoformning ved ca. 170°C. For at emballagerne bliver formstabile, skal den tilførte varme fjernes hurtigst muligt.

Derfor begyndte Færch Plast allerede for seks år siden at etablere en energiledelsesorganisation med det formål at reducere energiforbruget og gennemføre størst mulige energibesparelser. Resultatet blev en ny organisation i 1999 og de første energioptimeringer af ventilations-, trykluft- og vakuumsystemet,samt senest et nyt køleanlæg. Picca har haft ansvar for at udføre styringen til det komplicerede grundvandskølesystem og de mange tilknyttede reguleringer og sikkerhedssystemer. En opgave der er løst af afdelingen i Silkeborg.

13 millioner - betalt tilbage på fire år
Anlægget erstatter to eksisterende freon-køleanlæg og er baseret på en kombineret grundvand- og ammoniakløsning, hvor grundvandet fjerner varmen fra kondenseringen af ammoniakken.

Grundvandet under fabrikken i Holstebro pumpes op fra fem pumpeboringer i 65 til 85 meters dybde.Det går igennem fire varmevekslere og pumpes – efter nedkøling udendørs – retur til fem returboringer. Den udendørs køling er etableret, så anlægget kan være temperaturneutralt hele året rundt i henhold til myndighedernes krav.

”Med løsningen har vi undgået at skulle etablere et nyt ammoniakbaseret køleanlæg til hele fabrikken – en investering på ca. otte millioner kroner. I stedet har vi brugt ca. 13 millioner på den kombinerede grundvandsløsning. Men da vi årligt sparer 2.200.000 kWh til drift af eksisterende freonog nye ammoniakkompressorer, er det absolut den mest optimale og økonomiske løsning.Vi har beregnet, at investeringen i grundvandskølesystemet er betalt tilbage på ca. fire år”, siger energi- og miljøtekniker Henrik Tornager Andersen fra Færch Plast.

Picca satte ny standard
”Frekvensomformere er monteret på alle pumper for at regulere trykket og derved spare på energien. Hele styringen betjenes via vores overordnede Scada-system, et iFix system med 40 operatørstationer fordelt på hele fabrikken”, forklarer Henrik Tornager.

”Vores samarbejde med Picca har væretmeget udbytterigt med mange gode konstruktionsløsninger og stor frihed. Bl.a. har særligt vores Scada-system fået et løft. Picca har gjort et stort arbejde for at gøre skærmbilleder og popupmenuer funktionelle. I det hele taget er hele systemet blevet meget lettere at finde rundt i”.

”Picca-programmørerne har været lydhøre over for mine ideer og er selv kommet med mange gode forslag. Resultatet er blevet tilretning af en af Piccas standardløsninger, så den præcist dækker vores behov”, slutter Henrik Tornager.